In che modo il decapaggio e la fosfating delle piastre di acciaio migliorano le prestazioni e la durata del guscio di un forno di resistenza a scatola da 1100 ℃?

Durante il funzionamento di a forno di resistenza a scatola , il guscio deve resistere al test di vari fattori ambientali complessi. Quando si corre ad alta temperatura, il calore nel forno verrà condotto verso l'esterno, in modo che il guscio si trovi in un ambiente relativamente ad alta temperatura; Allo stesso tempo, ci sono spesso gas corrosivi e aria umida nell'ambiente di produzione industriale. Le piastre di acciaio non trattate ordinarie sono molto facili da arrugginire in un tale ambiente, che a sua volta influenza la resistenza strutturale e la tenuta del corpo del forno e accorcia la durata dell'attrezzatura. Pertanto, un efficace trattamento superficiale delle piastre di acciaio è diventato una misura necessaria per garantire il funzionamento a lungo termine e stabile dei forni di resistenza a scatola.
Il trattamento del palattiera è il primo passo nel trattamento superficiale delle piastre d'acciaio. Durante la lavorazione e lo stoccaggio di piastre di acciaio, si formerà uno strato di scala di ossido sulla superficie e i suoi componenti principali includono ossidi di ferro, come ossido ferrico e ossido ferrico. Queste scale di ossido non influiranno solo sull'adesione tra il rivestimento e la piastra di acciaio, ma ridurranno anche le proprietà meccaniche della piastra di acciaio in una certa misura. Durante il processo di decapaggio, la piastra in acciaio è immersa in una soluzione acida. Gli acidi comunemente usati includono acido cloridrico e acido solforico. L'acido cloridrico reagisce chimicamente con la scala di ossido sulla superficie della piastra di acciaio. Ad esempio, la reazione di ossido ferrico con acido cloridrico genera cloruro ferrico e acqua solubile in acqua. L'ossido ferrico reagisce con l'acido cloridrico per generare cloruro ferroso, cloruro ferrico e acqua. L'acido solforico può anche reagire in modo simile con la scala di ossido per dissolversi e rimuoverlo. Attraverso il decapaggio, la scala di ossido sulla superficie della piastra di acciaio viene completamente rimossa, esponendo una matrice di metallo pulito, ponendo le basi per il trattamento successivo.
Dopo che il decapaggio è stato completato per rimuovere la scala di ossido, ci sono ancora impurità e difetti microscopici sulla superficie della piastra di acciaio. Allo stesso tempo, la superficie metallica esposta è altamente attiva e di nuovo facilmente ossidata nell'aria. In questo momento, il trattamento con fosfating svolge un ruolo importante. Il trattamento con fosfing è quello di formare un film di conversione fosfato sulla superficie della piastra di acciaio attraverso una reazione chimica in una soluzione contenente fosfato. La soluzione di fosfating di solito contiene diidrogeno fosfato, acceleratori e altri ingredienti. In condizioni di temperatura e acidità appropriate, il fosfato di diidrogeno reagisce con il ferro sulla superficie della piastra di acciaio. Il ferro reagisce con il diidrogeno fosfato per formare precipitazione ferrosa del fosfato, rilasciando idrogeno. Durante la reazione, gli ioni fosfato nella soluzione reagiscono ulteriormente con ioni metallici per formare una varietà di cristalli di fosfato, come fosfato di zinco e fosfato di ferro. Questi cristalli si intrecciano per formare un fitto film di conversione del fosfato poroso sulla superficie della piastra di acciaio.
Questo film di conversione dei fosfato è di grande significato in molti aspetti del miglioramento delle prestazioni del guscio del forno di resistenza a scatola. Dal punto di vista del miglioramento dell'adesione del rivestimento, la struttura porosa del film di conversione fosfato fornisce un buon punto di ancoraggio meccanico per il rivestimento. Quando viene eseguita la successiva spruzzatura superficiale (come la spruzzatura elettrostatica), le particelle di rivestimento possono riempire questi pori per formare un effetto di "ancoraggio", che migliora significativamente la forza di legame tra il rivestimento e la piastra di acciaio. Rispetto alla piastra di acciaio che non è stata fosfatata, il rivestimento che è stato spruzzato dopo la fosfating ha risultati di test di adesione migliori (come il test incrociato-griglia) e il rivestimento non è soggetto a peeling e peeling, garantendo così l'integrità della cottura di fornace di resistenza a scatola, in modo che possa resistere all'erosione dell'ambiente esterno.
In termini di miglioramento della resistenza alla corrosione, il film di conversione fosfato stesso ha una certa stabilità chimica e può isolare la piastra di acciaio dal contatto con mezzi corrosivi esterni. Sebbene il film di conversione del fosfato sia una struttura porosa, le sostanze riempite nei pori e le proprietà chimiche del film stesso possono effettivamente impedire all'umidità, all'ossigeno e ai gas corrosivi di penetrare nella superficie della piastra di acciaio. Quando l'umidità e l'ossigeno esterni provano a contattare la piastra di acciaio, saranno ostacolati dal film di conversione del fosfato, rallentando la corrosione elettrochimica della piastra di acciaio. Anche se il rivestimento è parzialmente danneggiato durante l'uso, il film di conversione dei fosfato può inibire l'espansione della corrosione dell'area danneggiata in una certa misura, evitare la rapida espansione dell'area di corrosione e quindi estendere la durata della resistenza alla corrosione del guscio del forno di resistenza di tipo scatola.
Dal punto di vista delle proprietà meccaniche, il processo di decapaggio e fosfating non avrà un impatto negativo sulle proprietà meccaniche della matrice della piastra d'acciaio, ma può ottimizzare le sue proprietà superficiali in una certa misura. Dopo aver rimosso la scala di ossido, la superficie della piastra di acciaio è più fluida e più fluida e i difetti microscopici sono ridotti. Nella successiva elaborazione (come flessione e saldatura), la concentrazione di stress può essere ridotta e la qualità di elaborazione può essere migliorata. La presenza di film di conversione fosfato, sebbene lo strato di film sia relativamente sottile, può formare uno strato protettivo uniforme sulla superficie della piastra di acciaio, che può ridurre i graffi e l'usura sulla superficie della piastra d'acciaio durante il trasporto e l'installazione in una certa misura e mantenere l'integrità e la bellezza della superficie del guscio.
Inoltre, il processo di decapaggio e fosfating ha una buona stabilità e ripetibilità del processo. Nella produzione industriale, controllando accuratamente la concentrazione di soluzione, la temperatura, il tempo di trattamento e altri parametri durante il processo di decapaggio e fosfating, si può garantire che ogni piastra di acciaio utilizzata per realizzare il guscio del forno di resistenza a scatola ottiene un effetto di trattamento superficiale della qualità costante. Questa stabilità consente al guscio del forno di resistenza a scatola di garantire un alto tasso di resa durante il processo di produzione, riducendo i rifiuti di materiale e un aumento dei costi di produzione causati da un trattamento superficiale non qualificato. Allo stesso tempo, la tecnologia di elaborazione standardizzata facilita anche la gestione della produzione e il controllo di qualità, fornendo garanzie affidabili per la produzione su larga scala.
Nelle applicazioni reali, il guscio di fornace di resistenza a scatola realizzato con piastre di acciaio trattate con sottaceto e fosfating ha mostrato buone prestazioni in diversi scenari di utilizzo. Durante il funzionamento a lungo termine in un ambiente ad alta temperatura, il rivestimento della conchiglia non cadrà facilmente a causa di fattori come l'espansione termica e la contrazione e manterrà sempre il suo effetto protettivo sul guscio; In un ambiente industriale umido, può resistere efficacemente all'erosione del vapore acqueo e impedire alla piastra di acciaio di arrugginire; In un ambiente contenente gas corrosivi come acidi e alcali, il film di conversione dei fosfato e il rivestimento lavorano insieme per fornire una protezione affidabile per il guscio.